压制成型

压制成型是将含水率4%~16%的粉料，置人金属模具中，利用压机施加一定的压力，而制得具有所需形状、尺寸和致密度的坯体，这一成型工艺称为压制成型。

压制成型具有以下特点:

●所得坯体的含水率低，因此容易干燥;

●坯体的致密度高，强度大，转运过程的损失小;

●产量高，适宜与前后工序连成机械化自动化的生产线;

●适于形状较简单且批量较大产品的生产，但对于形状多变而批量小的产品不适宜。

挤压成型

挤压成型是将可塑泥料加入挤压机内，泥料被螺旋式活塞挤压向前，经过机嘴时，即被塑成规定的形状。坯体的外形由机嘴的内部形状决定，坯体的长度，则在泥段离开机嘴后，按要求切割。

注浆成型

注浆成型是利用石膏模型的吸水性，使注入石膏模型内的泥浆分散的吸附在模型的内壁上，形成和模型相同形状的坯泥层，随注浆时间的延长，当坯泥层厚度逐渐增加到要求厚度时，与模壁脱离，并最终形成为坯体。

注浆成型的坯体应满足以下要求

符合产品所要求的生坯形状和尺寸;坯体结构均匀、并有一定的致密度;坯体应有一定的强 度，能满足后续工序的操作要求。

等静压成型

等静压成型是把弹性模具以及置于其内的坯体一同浸的负压没于静止流体内部，当向流体内的任意表面施加一定的压力时(一般为100~600MPa)，此压力(压强)能够等值的传递到弹性模具以及置于其内的坯体上。由于流体内任意一点的静压力(即压强)的大小在各个方向上都相等，因此，坯体能够被均匀的压制成为所需要的形状。作为成型用的流体，可以是油、水或无水甘油等。这种等静压成型也称为湿式等静压成型。

热压铸成型

热压铸成型是将原料与黏结剂在80~100℃温度下搅拌、混合均匀成为浆料，在压力下使浆料充满金属模具，并在压力下使其凝固，然后解除压力，打开模具，即得半成品。为了得到成品，还需物料干燥要经过排蜡(即排除黏结剂)和烧成。